So messen Sie die Beschichtungshärte mit dem Wolff Wilborn Pencil Hardness Test, Der Wolff-Wilborn-Test ist der unbestrittene Standard, damit Experten und Gutachter die Härte der Beschichtung genau bestimmen können.

Wenn eine Beschichtung nicht richtig trocknet (oder aushärtet), kann dies ihre Leistung beeinträchtigen. Dies führt zu Fehlern, schlechter Haftung und vorzeitigen Beschichtungsfehlern. Aus diesem Grund testen wir die Beschichtungshärte, da dies anzeigt, wie gut sie ausgehärtet ist. Je härter die Beschichtung ist, desto vollständiger ist die Aushärtung und desto besser ist ihre Gesamtleistung.
Eine der gebräuchlichsten Methoden zur Bestimmung der Beschichtungshärte ist der Bleistifthärtetest, auch Wolff-Wilborn-Verfahren genannt, bei dem ein Bleistift mit bekannter Härte unter einer konstanten Kraft in einem bestimmten Winkel über die Beschichtung geschoben wird. Die Bleistifthärte wird von B (weich), obwohl HB (mittel) auf H (hart) erhöht, bis die Beschichtung zerkratzt ist. Alternativ können Sie je nach Testmethode mit dem härtesten Stift beginnen und dann die Stifthärte verringern, bis die Beschichtung nicht mehr zerkratzt ist.

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Der Wolf Wilborn Test erklärte:

Bitte beachten Sie, dass dies nur eine Anleitung zum Durchführen des Bleistifthärtetests ist. Bestimmte Testmethoden und Standards unterscheiden sich jedoch geringfügig darin, wie die Methode abgeschlossen werden soll und wie die Ergebnisse aufgezeichnet werden sollen. Wir empfehlen daher, nach Möglichkeit immer die von Ihrem Produkt verwendete Testmethode zu verwenden. Diese schnelle und kostengünstige Methode wird nicht nur von Beschichtungsherstellern während der Entwicklungsarbeiten und als Hinweis auf die Leistung der Beschichtung verwendet. sondern auch als Feldtest während der Inspektion nach der Anwendung.

Unabhängig davon, welche Testmethoden angewendet werden, ist die Vorbereitung immer dieselbe. Entfernen Sie etwa 5 bis 6 mm Holz vom Bleistift, ohne die Spitze, und achten Sie darauf, dass das freiliegende Blei nicht markiert ist. Beachten Sie, dass es zwei verschiedene Schärfer gibt, die der unterschiedlichen Härte des Bleis entsprechen - ganz einfach einer für weich, der andere für hart - und es äußerst wichtig ist, den richtigen entsprechend zu verwenden.
Wenn Sie den Stift in einem Winkel von 90 ° zum Schleifpapier halten, wird die Mine gerieben, bis ein flacher, harter, stumpfer, aber glatter, kreisförmiger Querschnitt erreicht ist, der frei von Spänen oder Kerben ist, die für die Durchführung des Tests bereit sind.

Der Bleistift, der in einem Winkel von 45 ° zur Oberfläche festgehalten wird, wird dann mit einer gleichmäßigen Geschwindigkeit von einem Prüfer nur etwa 6 mm (0,25 Zoll) weggedrückt, wobei ein ausreichender Druck nach unten ausgeübt wird, um die Beschichtung entweder zu schneiden oder zu zerkratzen oder die Kante der Mine zu zerbröckeln. Einige Normen, wie z. B. ISO 15184, legen jedoch fest, wie viel Abwärtskraft während des Drucks auf den Stift ausgeübt werden soll.

Also unter der vordefinierten Kraft von 7,5N. Ein Prüfer wird den Test mit einer gleichmäßigen Geschwindigkeit abschließen.
Selbst wenn die Testmethode oder die zu bearbeitenden Standards keine Abwärtskraft angeben, können andere Optionen als ein manueller Bleistifttest in Betracht gezogen werden, um sicherzustellen, dass jeder Druck während des Bleistifthärtetests tatsächlich mit genau der gleichen Abwärtskraft protokolliert wird Ergebnisse könnten und würden also nicht bestritten werden. Durch elektronische Tests wird auch sichergestellt, dass jeder Druck mit jedem Bleistift mit genau demselben Winkel und derselben Kraft nach unten ausgeführt wird. Wenn ein Test abgeschlossen ist, inspizieren die Prüfer die Oberfläche, indem sie vorsichtig alle Bleistiftmarkierungen von der Oberfläche entfernen, entweder mit einem weichen Tuch oder Watte mit einem inerten Lösungsmittel oder einem weichen Radiergummi. Achten Sie darauf, die Härte der Beschichtung im Testbereich oder das Testergebnis nicht zu beeinträchtigen.

Sie können dann den Testbereich durch genaue Sichtprüfung, durch Berühren mit einem Fingernagel oder durch beides beurteilen. und wenn vereinbart, ist es sogar möglich, mit einer Lupe von 6 bis 10 Vergrößerung zu inspizieren. Also, wonach suchen sie? du könntest fragen.
Nun, das hängt von der Testmethode oder dem Standard ab, an dem Sie arbeiten. Einige Standards, wie beispielsweise ASTM D 3363, besagen, dass Sie mit dem Testen mit dem härtesten Stift beginnen und die Skala mit immer weicheren Stiften weiter herunterfahren sollten, bis Sie eines von zwei Ergebnissen finden:

1. 
   Sie finden den härtesten Bleistift, der aus dem 6-mm-Teststoß einen Schnitt macht, der weniger als 3 mm lang ist - dies wird als Hohlraum- oder Bleistifthärte bezeichnet.

2. 
   Sie finden den härtesten Stift, der den Film überhaupt nicht zerkratzt - dies wird als Kratzhärte bezeichnet.

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Wenn sie sich dieses Testfeld ansehen, das von 6B (weich) bis 9H (hart) reicht, und wir vom härtesten Bleistift abarbeiten, können wir sehen, dass der härteste Bleistift einen Kratzer macht In dem Film, der weniger als 3 mm lang ist, ist H - das ist also die Rillenhärte, da alle Kratzer, die mit härteren Stiften gemacht werden, länger als 3 mm sind. Was die Kratzhärte betrifft, gehen wir weiter vom härtesten zum weichsten, um das härteste Bleistift-Testergebnis zu finden, das überhaupt keine Markierungen hinterlässt - und wie Sie dann sehen können, ist das Ergebnis F. Alternativ können andere Normen wie ISO 15184 dies tun Geben Sie nicht an, mit welchem ​​Stift Sie mit dem Testen beginnen möchten, obwohl viele in der Branche dazu neigen, mit dem weichsten Stift zu beginnen und die Skala weiter zu erhöhen, bis Sie den Stift finden, der beim 6-mm-Teststoß eine Markierung von über 3 mm Länge hinterlässt. Diese Marke kann entweder als einer oder als Kombination von zwei Mängeln definiert werden:

1. 
   eine dauerhafte Einkerbung oder ein Kratzer, der die Beschichtung nicht durchschneidet (als plastische Verformung bekannt);

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ein sichtbarer Riss oder Bruch in der Oberfläche des Films (bekannt als kohäsiver Bruch).

Wenn wir mit dem weichsten Stift beginnen und aufarbeiten, ist der weichste Stift, der eine Markierung von über 3 mm Länge hinterlässt, 2H. Wenn Sie die Ergebnisse etwas genauer betrachten, können Sie feststellen, dass der größte Teil der Markierung ein zusammenhängender Bruch ist, der den Film durchschnitten hat. Und an den Rändern der Ergebnisse können Sie auch ein wenig plastische Verformung feststellen.
Alle Tests, die durchgeführt werden, um die Härte der Beschichtungen zu bestimmen, werden mindestens zweimal durchgeführt, um die Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit sicherzustellen. Wenn sich die beiden Ergebnisse um mehr als eine Einheit der Bleistifthärte unterscheiden, werden beide Ergebnisse verworfen und der Test wiederholt.

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Also abschließend; Wenn Sie das HISC © -Siegel sehen, können Sie dem Produkt vertrauen, das Sie kaufen, und Sie werden wissen, dass es den Strapazen aller Goggle / Visor-Sportarten standhält. Seien Sie auch ohne Zweifel, dass die Härte der Beschichtung unseren Mindeststandard erfüllt hat

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Wir werden die Verwendung unseres Siegels nicht genehmigen, ohne dass unsere Mindeststandards eingehalten werden

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